托辊是带式输送机的主要部件之一，占整机重量的30%-40%。合理确定托辊间距，不仅能保证带式输送机稳定合理的运行，而且对于减少带式输送机的维护工作量、降低能耗及提高输送带的使用寿命等方面都起着重要作用。
(1)由输送带悬垂度确定的托辊间距
若输送带的悬垂度过大，则输送带运行阻力增加，能耗加大，并且输送带及托辊的磨损加快，缩短其使用寿命；若输送带的悬垂度过小，就要求增加托辊数量，增加输送带张力，这会对输送带强度及拉紧装置要求提高，造成投资浪费，因此，过大或过小的输送带悬垂度都是不利的。
(2)避免输送带共振的托辊间距确定
由于受托辊加工时造成的偏心影响，托辊作为激励输送带振动的振源，会使输送带产生强迫振动，其激励频率取决于托辊的转速。为了避免输送带共振，需要使输送带的固有频率与作为激励源的托辊激励频率错开。
输送物料特性对托辊间距的影响
物料一般可分为松散物料和成块物料。当成块物料重量大于20kg/块时，承载托辊间距不应大于成块物料在输送带方向上长度的1之；对于重量小于20kg/块的成块物料，其承载托辊间距一般可取lm；对于松散物料，松散密度则是影响托辊间距的主要因素，一般来说：
1)当运输物料的松散密度r≤1600kg/m³时，承载托辊间距取1.2m；
2)当运输物料的松散密度r>1600kg/m³时，承载托辊间距取1.0m；
3)回程托辊间距为2.4~3m，一般取3m；
4)对于钢丝绳芯带式输送机，其承载托辊间距一般取1.5m。
缓冲段托辊间距的确定
为了减小受料处物料对输送带的冲击，在受料点的托辊应选择缓冲托辊或采用弹簧对托辊进行支撑。缓冲段内的上托辊间距应保证缓冲托辊的负荷不得高于托辊的额定负荷，一般可取正常托辊间距的1/2一1/3。